粘鋼加固亦稱黏貼厚鋼板結構加固，是將厚鋼板選用性能卓越的環氧樹脂類粘結劑粘接于混凝土工程的表層，使厚鋼板與混泥土產生統一的總體，運用厚鋼板優良的抗壓強度做到提高預制構件承載力及彎曲剛度的目地。下邊詳細介紹的是粘鋼加固步驟：

　黏貼面解決　→ 充壓固定不動及拋撐系統軟件提前準備(依據具體情況和設計方案規定，此流程有時候省掉)　→ 配置粘鋼膠 → 點膠和黏貼 → 干固、卸充壓固定不動系統軟件 →檢測 →維護保養

　 1、黏貼面解決

　 　 1.1、混泥土黏貼面應鑿除裝飾層，油污、廢棄物，隨后用磨光機打磨拋光去除混泥土面1-3mm厚表面，打磨拋光結束用空氣壓縮吹凈塵土，最終用純棉布蘸甲苯拭凈表層，維持干躁預留。

　 　 1.2、厚鋼板黏貼面應最先去油，隨后用磨光機開展不光滑解決，直到打磨拋光出現金屬質感，再用干純棉布拭凈表層，維持干躁預留。

　 2、充壓固定不動及拋撐系統軟件提前準備

　　　　2.1、預制構件所承擔的活載如工作人員、辦公室機器宜臨時移去，并盡可能減少工程施工臨時性載荷。

　　　　2.2、充壓固定不動宜選用液壓千斤頂、墊塊、小鏈所構成的系統軟件，該系統軟件不但能固定不動厚鋼板，并且另外也卸掉了預制構件擔負的一部分恒載荷，降低地應力落后，更有利于后粘厚鋼板與原預制構件協作承受力，結構加固實際效果優良。

　 3、配置粘鋼膠

　　　　3.1、粘鋼膠為A、B2組份，配制為A：B=2：1。配膠最宜機械攪拌，攪拌裝置可由沖擊電鉆和拌和齒構成，拌和齒能用電錘鉆頭頂端電焊焊接十字形Φ14建筑鋼筋做成。小量(指0.5公斤之內)也能用Φ6、Φ8細建筑鋼筋棍人力拌和。

　　　　3.2、取清潔器皿和秤重電子衡器按砂漿配合比混和，并且用攪拌裝置拌和五分鐘上下至A、B雙組分混和勻稱才行。拌和時最好是沿同一方向拌和,盡量減少滲入氣體產生汽泡。每一次配合模力不適合過多，現配現用。

　 4、點膠和黏貼

　　　　4.1、膠黏劑配置好后，用膩刀擦抹在已解決好的厚鋼板表層上(或混泥土表層)，膠橫斷面宜略成三角形，正中間厚3mm上下，邊沿厚1毫米上下，隨后將厚鋼板黏貼在預制構件上，用準備好的固定不動充壓系統軟件臨時性固定不動，并適度充壓，以黏劑剛從厚鋼板邊擠壓為度。

　　　　4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但充壓不勻仍將會導致部分輕度流蕩，因此 黏貼1小時內要留意查驗，發覺缺膠，立即填補。

　5、干固、卸充壓固定不動系統軟件

　　　　粘鋼加固耐候膠在常溫下、超低溫下均可優良干固。

　 6、檢測

　　　　檢測時能用鐵錘輕擊黏貼厚鋼板，從音箱分辨黏貼實際效果，也可選用超聲設備檢驗。若鋼筋錨固區合理粘接總面積低于90%，非鋼筋錨固區合理粘接總面積低于70%，應脫離厚鋼板，再次黏貼。

　 7、維護保養

　 　 黏貼三天后，厚鋼板宜選用20毫米厚M15混合砂漿收面耐腐蝕，也應涂防腐漆3道。